根据美国环境保护署的说法，胶合板是用粘合剂将来自不同树种的木材单板(无论是硬木还是软木)连接起来制成的。这是一个九步的过程，包括:加热，剥皮，干燥，粘合，压制等等。选择一个核心木材，并将单板压入该材料。
胶合在一起的木单板(也称为层)是胶合板的基础，一种常见的建筑材料。胶合板有两种:软木材，由松树和硬木制成。
总的来说，针叶树种占软木的大多数。冷杉和松树是制作胶合板最常见的两种软木。世界上大部分的硬木都是落叶树。各种各样的木材都可以用来制作硬木胶合板．
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说到胶合板，我们将更详细地介绍到目前为止我们谈到的两种胶合板。
软木胶合板是如何制成的?
为了制作软木胶合板，要用胶水将许多层干燥的软木单板粘在一起。地板、混凝土模板、屋顶甲板、墙壁护套和容器都采用软木胶合板。
同时生产软木胶合板和单板的植物被称为“软木胶合板植物”。另一方面，绝大多数硬木单板和胶合板工厂，要么生产硬木胶合板，要么生产单板。他们切割并烘干贴面。
硬木胶合板是如何制成的?
胶合硬木单板构成了硬木胶合板的核心。核心通常由木材、单板、刨花板或中密度纤维板制成，由外部层(正面和背面)包围。
面板及胶合板组件可以用硬木胶合板压制而成(例如，椅子扶手，座椅靠背，
弯曲的硬木胶合板等)。
门、零售设备、地板、镶板、家具、建筑木制品和橱柜都在室内使用了硬木胶合板。
如何制作胶合板:一步一步
通常，硬木贴面是在硬木胶合板工厂中获得并压到获得的基材上。软木或硬木胶合板的生产涉及九个主要步骤:
- 日志存托
- 原木剥皮
- 腹
- 加热
- 剥成单板
- 单板干燥
- 单板胶合
- 单板在热压机压制
- 切割胶合板
- 砂光及其他精加工工序
步骤1。去皮
原木被送入各种各样的去树皮机，开始去树皮的过程。为了去除树的外层树皮，同时对木材造成最小的损害，这一步骤已经完成。
步骤2。腹
弯曲是指原木被剥去树皮后缩短长度的过程。地面上可以看到圆木(现在称为积木)
步骤3。加热
然后，对单板车床和切片机进行加热，以增加块的切割过程，从而得到具有更好表面光洁度的产品。
热水喷雾、蒸汽加热、热水浴或三种方法的混合使用可以将积木的温度提高到大约93°C(200°F)。
步骤4。剥
原木被加热，然后加工成单板。贴面车床用于大多数应用，而贴面切片机用于一些装饰性，高质量的贴面。它类似于单板车床和切片机的工作方式;木材是用鼻棒压碎的，但单板刀片切成3毫米厚的单板。
这些较薄的装饰硬木单板是常见的。考虑到收缩和修整，单板部分被切割成1.37米(54英寸)的有用宽度。
第5步。干燥
在贴面干燥机中，贴面在干燥的基础上，从剪刀干燥到水分含量在1%到15%之间。在干燥的情况下，单板的含水率可达25%。
在连续的胶合过程中，目标水分含量取决于所使用的树脂类型。晾晒时，温度应该在150到200摄氏度之间。在烘干单板时，可以根据需要使用纵向烘干机或喷气烘干机。
飞机烘干机
使用喷气干燥机，热的，高速的空气被引导到贴面的表面，搅拌气流。增加的湍流可以让烘干机更有效地利用能量，从而缩短干燥时间。
直接热与间接热
市场上有直燃式和间接加热式单板干燥机。来自现场炉的热气体与烘干机间接燃烧烘干机的回风排放混合，以降低气体温度。热空气在蒸汽盘管上循环，然后在间接加热的烘干机中使单板干燥。
单板加热区
这是常见的单板干燥机特点一到三个热区，由冷却部分。每个加热区域都有排气管道或烟囱和热风供应。
当贴面从烘干机中出来时，冷却部分将空气抽到上面以冷却它。在胶合板压制之前，单板需要冷却，以防止胶水在其上铺和分配阶段硬化。
在单板窑中干燥单板，看起来像木材窑，也是一种选择。一堆堆的贴面在窑里用贴纸(薄木条)烘干。
当单板从烘干机中出现时，其水分含量与预设的目标值进行比较。有专门设计的机器重新钻孔和重新干燥单板未能达到所需的水分水平。
无线电频率
射频(RF)加热单板再干燥机通常只用于管理全尺寸单板干燥机可以做到的输出的一部分。也可以使用传统的单板干燥机重新干燥单板。
传统的单板干燥机用于单板的再干燥速度比典型的更快(即，重新干燥的单板通过干燥机的速度比绿色单板快得多)。
步骤6。上胶
单板在干燥后偶尔在边缘粘合在一起，以制作更大的单板层。作曲就是用来描述这个过程的术语。在它们可以用于胶合板或其他需要更宽单板的项目之前，薄单板必须建造。
上篮循环过程
然后将贴面送往铺层工艺，在该工艺中，将热固性粘合剂喷到贴面表面。树脂可分为两类:热固性树脂和热塑性树脂。
首先，苯酚甲醛被用于软木胶合板和硬木胶合板的外部水平。另一种选择是脲醛胶，用于固定内部硬木胶合板。
树脂的应用
应用树脂是通过使用胶水散布器，窗帘，或喷雾。树脂被应用到贴面板使用摊铺，其中有一系列橡胶覆盖的穿孔应用辊。一层单板完全被树脂覆盖，然后被夹在两层单板之间。
胶合板的组装方式必须避免过度翘曲。例如，一个五层的面板就是这样排列的。装配表有一个背面与谷物运行垂直于面板的长轴。
下一个贴面是树脂铺展，并具有垂直于后方的颗粒图案。接下来是将中间的纹理垂直于前面的贴面，不使用任何树脂(与后方平行)。
树脂分散在第四贴面的两侧，其具有垂直于前一贴面的颗粒(即平行于面板的短轴)。当把最后的贴面放在胶合板面板上时，纹理与长轴对齐，就像背面的贴面一样。
步骤7。紧迫的
在热压机中，单板组装被加热并压在一起，直到它成为一块。
胶水被压成薄涂层覆盖在每块单板上，热固性树脂被热压激活。软木和硬木胶合板的典型挤压温度范围很广，后者通常为132°至165°C(270°至330°F)。
典型的按压时间在2到7分钟之间。木材的类型、树脂和压力机的设计都会影响所需的时间和温度。
步骤8。修剪
在此之后，胶合板经过一个整理过程，包括修剪边缘和打磨前后表面。预期的最终产品决定了要使用的整理方式。
胶合板制造业对环境的影响
单板烘干机产生大量的有机化合物，是排放的主要来源。干燥机、木材种类和操作技术都会影响有机化学物质的排放量和种类。
通常有两个不同的堆栈来耗尽烘干机的热区和它的冷却部分。另一个排放源来自烘干机的末端和门，以及加热区和冷却堆。
在胶合板生产过程中防止污染
使用环保组件(如木材和胶水)和适当回收胶合板可以帮助制造商和消费者负责任地制造和使用胶合板。木材树木的碳捕获使木材成为一种环保资源。使用含有较少有毒化学物质的天然粘合剂对环境的危害较小。